鋁型材涂膜厚度的控制  

鋁型材涂膜厚度的控制是非常重要的，如果涂膜厚度超出需要的膜厚則造成材料的浪費；倘若涂膜過薄，則會出現(xiàn)一系列涂膜缺陷。涂膜厚度應(yīng)當(dāng)定期檢測，為了避免涂膜過厚或過薄，涂裝設(shè)備必須按照設(shè)備供應(yīng)商的要求進行維護保養(yǎng)。

如果影響上粉率的諸多操作問題得不到控制，則無法控制鋁型材涂膜厚度。如果所有的工藝參數(shù)都處于受控狀態(tài)，則噴槍各項參數(shù)的適當(dāng)調(diào)節(jié)和保持穩(wěn)定是保證膜厚的最重要條件。

①涂膜過厚  降低輸粉氣壓。

②涂膜過薄  提高輸粉氣壓。

③膜厚不穩(wěn)定  調(diào)節(jié)電壓、噴槍位置、沖程或傳送帶線速。

粉末上粉率不高

①噴槍頭的靜電壓不足  檢查靜電壓，適當(dāng)調(diào)高；另外可清洗槍頭電極。

②粉末噴出速度太快  適當(dāng)降低輸粉氣壓。

③粉末中超細(xì)粉含量過高  可減少加入原粉中的回收粉比例，檢查原粉的粒度分布情況。

④噴粉室抽風(fēng)量太大  減少抽風(fēng)量。

⑤粉末粒度太粗或密度太大  制造粉末時控制好粒度分布和涂料密度。

粉末燃燒打火

①粉末濃度過大  減少輸出氣壓和檢查回收裝置。

②噴粉室內(nèi)濕度過高  保持濕度≤80%。

鋁型材涂層硬度低或耐刮磨性不好

①固化不足  升高烘烤溫度，延長固化時間，使之達(dá)到規(guī)范要求。

②固化過度  使涂層交聯(lián)結(jié)構(gòu)脆化也會使硬度下降。適當(dāng)降低烘烤溫度，縮短時間。

③烘烤升溫速率太慢  在緩慢的熔液流過過程中，一些流平助劑遷移上浮至鋁型材涂層表面。可提高升溫速率。